プラスチック金型の設計・製作
自動車関連部品を中心に、長年培ったノウハウを活かしたプラスチック金型を設計・製作します。私たちが追求するのは「丈夫で壊れにくい」「修理やメンテナンスが行いやすい」といった、実際の生産現場で長く活躍する再現性の高い金型作りです。また、短納期ニーズに応えるため海外金型メーカーとも協力体制を構築しています。
01 / TECHNOLOGY
製品・技術
プラスチック金型を中心に、設計・製作から修理・メンテナンスまで一貫してお応えします。3次元測定器を活用した図面のない古い金型の再生や、製造現場での細かな追加工・便利治具の製作まで、現場の「困った」にフットワーク軽く対応いたします。
02 / PRODUCTS
取り扱い製品
追加工・便利治具の製作
「小回りの利く町工場が減って困っている」という現場の声にお応えします。タップ穴の追加や金属部品の逃がし穴加工はもちろん、ワイヤーカットや放電加工機を活用し、焼き入れ済みの鋼材への追加工も可能です。さらに、現場作業を効率化する便利治具（金属・ナイロン等の樹脂）をCADで設計し、切削や3Dプリントなど最適な手法で製作します。
金型の修理・メンテナンス
他社製・海外製を問わず、金型の「駆け込み寺」としての役割も担います。3次元測定器を活用して図面やデータのない古い金型を正確にデータ化し、的確な部品交換や破損修理を行います。また、レーザー溶接機を完備しているため、必要最小限の範囲に抑えた精密な肉盛り修理が可能。量産中の急なトラブルにも最短で対応します。
03 / PROCESS
一貫対応の4工程
設計から加工、仕上げ、検査までを自社内で対応。少数精鋭の担当が連携し、品質を守ります。
STEP 01
設計
製品図面をもとに、3D CADで金型構造を設計します。これまでの豊富な経験をもとに、より良い設計変更の提案や、製品デザインへのフィードバックなども積極的に行います。海外製作時も、自社のノウハウを盛り込んだ確かな設計を行います。
STEP 02
加工
マシニングセンタやワイヤーカット、放電加工機などの設備を駆使し、各部品を高精度に削り出します。先進設備と職人の技術で正確に対応します。
STEP 03
仕上げ・組立
熟練の職人が微調整、磨き、組立を行います。「壊れにくい、メンテナンスしやすい」金型にするためのノウハウが、この最後の組み付け仕上げプロセスに凝縮されています。
STEP 04
検査・納品
3次元測定器などをフル活用し、完成した金型の寸法・精度を徹底的に検査します。また成形品の不具合も金型でできる限りの対応を行います。日本国内での万全な保全サポート体制とともにお客様へ納品します。
04 / MOLD STUDIO
技術展示・商談スペース
MOLD STUDIO
MOLD STUDIO（モールドスタジオ）は、富田鉄工所が手がけた数々の金型製作事例や修理事例をご紹介する技術展示・商談スペースです。
単なる打ち合わせの場としてだけでなく、ご来社いただいたお客様に心からリラックスしていただけるよう、こだわりの高音質なBGMと、特別なお飲み物をご用意してお待ちしております。実際の加工品や事例を手に取ってご覧いただきながら、どうぞゆったりとした空間で、製造現場のお悩みやアイデアをお聞かせください。
